Selamamempersiapkan perayaan ulang tahun yang akan Anda lakukan di kantor, maka ada banyak hal yang harus dipersiapkan. Ketika kantor Anda berada di tempat yang jauh bahkan Anda merasa kesulitan dalam mencari jasa yang bisa menyewakan Sewa Backdrop Jakarta Selatan, maka yang harus Anda lakukan pastinya membuat backdrop sendiri. Bahkan membuat backdrop ulang tahun perusahaansendiri akan jauh Jumpalagi, kali ini saya akan memberikan materi tentang cara mewarnai ornament dengan cat prada emas atau gold leaf roll. Sentuhan prada emas pada media yang tadinya kaku atau kurang menarik, akan mengangkat media tersebut ke level yang tinggi atau bisa di sebut dengan kata " high class ". Padatulisan yang kamu baca ini (judul cara membuat lemari dari triplek ), Saya telah mempersiapkan artikel ini jauh jauh hari untuk anda baca dan ambil informasi didalamnya. semoga isi postingan Artikel Lain-Lain, yang saya tulis ini dapat anda ikuti dengan baik. Selamat membaca. cash. Kulit lembu adalah komponen terdahulu n domestik cara membentuk wayang kulit. Kerjakan mendapatkan hasil maksimal dan sesuai barometer, pengrajin wayang kulit akan selalu menyerang kualitas dan mutiara berpangkal objek pangkal yang digunakan. Biasanya mereka akan menggunakan jenis kulit lembu betina yang dianggap lebih gempal dan lembut daripada kulit lembu bahadur. Wayang yang menunggangi kulit lembu juga dinilai lebih kuat jika dirawat dengan baik dan sopan. Selain itu, menurut ajudan zaman dahulu n komedi didong memang harus dibuat terbit bahan asal selerang ketimbang dari kayu atau sejenisnya. Alasannya, karena dalam tubuh wayang golek jangat telah disinggahi penjaga yang boleh mencagar dan menjaga momongan-anak berbunga kelainan saat dolan wayang golek selerang. Kulit lembu ini bisa dibeli di tempat jagal maupun pasar hewan dengan harga yang berjenis-jenis tersangkut dengan keberagaman kelamin lembu itu sendiri. Setelah mendapatkan jenis jangat terbaik, pengrajin langsung bisa melakukan proses selanjutnya yakni menciptakan menjadikan wayang kerucil alat peraba. Seperti segala apa caranya? Yuk simak penjelasan lengkapnya di bawah ini! Cara Membuat Wayang Kulit Membeningkan kulit Menjemur kulit Basuh indra peraba Buat sketsa Atur abstrak dan motif Pahat alat peraba Keringkan kulit nan mutakadim bersih Cara Takhlik Wayang Indra peraba Permainan Wayagn Kulit / Wayang kulit tentu namun membutuhkan cara pengerjaan nan teliti dan tidak sembarangan agar dapat menghasilkan wayang kulit berkualitas. Kamu bisa mencoba menciptakan menjadikan wayang golek kulit sendiri takdirnya memiliki bahan yang dibutuhkan dan juga kesabaran yang sepan. Bagi prinsip pembuatan wayang kulit yaitu Membersihkan kulit Pilih jangat-kulit yang berkualitas lebih-lebih suntuk kemudian mendamaikan guna daging dan eco yang berapit pada alat peraba yang akan digunakan. Gunakan bidang bersegi empat nan dibuat dari layon aur ataupun kayu bagi memudahkan penyortiran jangat. Detik proses abrasi bisa dibantu dengan memperalat pisau raut atau pisau ukir namun harus lebih berhati-hati agar kulit tidak terkoyak serta memastikan kulit tekun bersih dari daging dan mak-nyus. Menjemur kulit Sehabis indra peraba dibersihkan dengan baik, jangat dijemur selama dua alias tiga musim hingga kering. Lamanya proses pengeringan tergantung dengan keadaan cuaca. Sebaiknya selerang dijemur di panggung yang jauh dari rumah agar dapat pergi bau tembelang dan tidak mengganggu sekeliling area kondominium. Apabila alat peraba sudah cukup kering, kulit dapat dikikis dengan menggunakan pisau raut. Basuh kulit Apabila kulit telah dikikis lagi dan lugu dari rambut, kulit kemudian dibasuh dan dijemur kembali untuk kedua kalinya. Siapa ini kulit dijemur hingga khusyuk gersang kiranya bisa berangkat takhlik reca wayang kulit. Untuk sketsa Sebelum berangkat membuat wayang, buatlah sketsa terlebih sangat di atas kertas salih. Buatlah karakter wayang indra peraba yang mengganjur sesuai dengan karakter wayang indra peraba melayu kuno sahaja harus berdasarkan kreativitas dan keterampilan agar tokoh wayang yang dihasilkan subtil dan menarik. Atur pola dan motif Contoh dan motif wayang patung diatur sesuai dengan karakter nan ingin dibuat misalnya n komedi didong Perancis memiliki janjang sekitar 71 cm dan lebar kurang dari 30 cm. Setelah makara, sketsa seterusnya dipotong kemudian ditempelkan ke kulit yang sudah lalu disiapkan sebelumnya dengan menggunakan lem. Namun perekat nan digunakan haruslah yang larut internal air atau terbuat berpunca pati. Tatah kulit Indra peraba yang sudah ditempelkan dengan kertas kemudian dipahat mengikuti contoh nan telah dibuat. Setelah selesai memahat, lepaskan daluang secara perlahan terbit jangat alias bisa pula dengan dicuci. Sejumlah pembuat wayang golek juga menunggangi air dan berus tembaga halus dengan cara digosok cak bagi membersihkan kertas nan masih menempel pada kulit. Keringkan kulit yang sudah kalis Kulit yang mutakadim bersih berpunca kertas kemudian dibiarkan hingga mengering. Setelah itu kulit akan diperkuat dengan menunggangi awi. Awi akan didirikan dan diikat menggermang di bagian tengah patung n komedi didong belaka harus menggunakan awi yang berbentuk buntak pipih. Awi ini dianggap andai benak dari patung wayang agar boleh ngeri kokoh. Tulang buluh ini nantinya akan dibagi menjadi dua mulai dari ujung hingga seputar 30,5 cm dari pangkal kemudian wayang alat peraba dijepit di antara jari-jari nan sudah lalu dibuat kemudian puas jarak seputar 5 cm akan diikat dengan sutra sepatutnya kuat. Aur menjadi pilihan nan tepat sebagai tulang wayang golek indra peraba namun ada juga nan menggunakan kayu ataupun tanduk kerbau. Hanya saja tanduk kerbau dan tiang rumit didapatkan sehingga bambu menjadi alternatif pembuatan. Bambu juga lebih ringan dan juga tahan lama sehingga menjadi pilihan nan tepat sebagai tulang n komedi didong kulit. Cara membuat triplek 3mm dengan metode dua kali proses adalah plywood atau triplek dengan konstruksi veneer penyusunnya terdiri dari susunan 3 ply atau 3 lapisan veneer penyusun plywood yang dilakukan dengan metode dua kali mengetahui cara pembuatan triplek 3mm dengan metode dua kali proses ini. Yuk simakCara membuat triplek 3mm dengan metode dua kali proses Lapisan penyusun triplek 3 mm, yaitu Lapisan pertama adalah lapisan veneer faceLapisan kedua adalah lapisan veneer shortcore Lapisan ketiga adalah lapisan veneer backDengan konstruksi triplek 3mm diatas, akan diproses dengan system pengerjaan menggunakan metode dua kali prosesKonstruksi plywood ini terdiri dari Veneer face dengan ketebalan 0,30mmVeneer short core dengan ketebalan 2,20mmVeneer back dengan ketebalan 0,30mm Sehingga total konstruksi ketebalan plywood adalah 2,80mm System dengan metode dua kali proses ini pembuatan plywood akan mengalami perlakuan pembuatan dengan cara dua kali masuk glue spreader dengan cara pembuatannya diawali dengan pembuatan flatform atau inti plywood yang disebut dengan istilah dua ply atau two ply yang terdiri dari lapisan veneer back dan lapisan veneer short coreTahapan pembuatan triplek 3mm, yaitu 1. Proses persediaan bahan baku veneerProses persediaan bahan baku veneer adalah kegiatan menyediakan veneer – veneer yang sudah disetting untuk digunakan sebagai penyusun pada pembuatan triplek 3mmPersediaan bahan baku yang diperlukan disesuaikan dengan kebutuhan konstruksi plywood yang akan dibuat dan pemakaian metode pembuatan yang akan diterapkan pada proses pembuatan plywood iniPersediaan bahan baku veneer yang diperlukan yaitu Bahan settingan veneer double backBahan settingan veneer double back adalah suatu susunan settingan veneer double back yang dilakukan dengan cara mengadakan penyusunan veneer back dengan veneer back atau dua veneer back yang disetting dengan posisi reeling tape berada diluar susunan veneernyaPosisi reeling tape disusun dengan posisi diluar bertujuan agar veneer back yang ada reeling tapenya akan terkena lem dan lengket didalam proses perekatan lem antara veneer back dengan veneer short core karena dengan reeling tape berada diluar maka pada saat veneer short core yang diluncurkan ke rubber roll glue spreader akan melengketkan lapisan yang ada reeling tapenya berada didalam perekatan antara veneer short core dengan veneer backSelain itu veneer back yang ada reeling tapenya adalah permukaan veneer yang tidak terkena pisau rotary secara langsung dan hanya terkena nose bar rotary sehingga kelicinan permukaan veneer kurang licin dibandingkan dengan permukaan veneer yang terkena pisau rotary sehingga setelah veneer back dan veneer short core lengket maka permukaan veneer back yang berada diluar adalah permukaan veneer yang halus dan licin untuk lapisan luar sebuah plywoodVeneer back ini diperoleh dari kegiatan sortir veneer face back allgrade yang dipilih kriteria veneer yang masuk veneer face, veneer yang masuk veneer back dan veneer yang masih memerlukan perbaikanKegiatan setting veneer double back ini merupakan kegiatan penyusunan dua lembar veneer back yang disusun dengan posisi reeling tape berada diluar settingan veneer tersebutSetting veneer double back disusun dua lembar dengan posisi maju mundur setiap settingan dua veneer back agar mempermudah pelapisan veneer di glue spreader dalam pembuatan plywood duplekJumlah susunan settingan double back disesuaikan dengan ketinggian selobang pengumpan yang berada dibawah roll konveyor mesin glue spreaderSetelah veneer double back selesai disetting maka settingan tersebut dibawa ke lokasi mesin glue spreader untuk dilakukan proses pelaburan lem Bahan settingan veneer shortcoreBahan settingan veneer shortcore adalah suatu kegiatan penyusunan veneer shortcore yang dilakukan dengan cara menyusun veneer shortcore sebanyak dua lembar yang disusun maju mundur pada sisi lebar veneernyaSusunan maju mundur veneer shortcore yang disetting ini bertujuan agar mempermudah veneer shortcore masuk ke mesin glue spreader untuk dilaburkan dengan settingan veneer double back untuk mendapatkan lapisan duplek plywoodVeneer shortcore yang disetting harus mempunyai stopper agar susunan plywood yang diperoleh ukurannya tidak serongSetelah seesai penyusunan settingan veneer shortcore maka veneer ini sudah siap untuk dibawa ke input mesin glue spreader Bahan settingan veneer double faceBahan settingan veneer double face adalah suatu veneer yang disusun dengan malakukan kegiatan penyusunan veneer face yang disusun per dua lembar veneer face dengan susunan zigzag maju mundur agar mempermudah pengambilan veneer pada saat kegiatan pelaburan lapisan duplek yang dilengketkan dengan veneer double face untuk mendapatkan lapisan plywood 3mm x 4 feet x 8 feet 2. Proses pembuatan dua ply Proses pembuatan dua ply adalah kegiatan membuat lapisan flatform plywood yang terdiri dari lapisan veneer back dengan lapisan veneer shortcoreCara pembuatannya adalah Kedua veneer back dan shortcore dilengketkan dengan lem memakai poise awal sebesar 18 poise, kemudian lapisan dua ply di press pada mesin cold press dengan tekanan 9 kg menggunakan waktu tekan 35 menit sampai 45 flatform diseleksi basah dibelakang cold press, lalu ditekan di mesin hot press dengan temperatur antara 97 derajat sampai 102 derajat celciusTekanan yang digunakan dalam proses hot press ini adalah 8,5 kg dengan waktu selama 110 detikSetelah keluar dari mesin hot press maka selanjutnya lapisan dua ply didempul terlebih dulu menggunakan dempul dua ply yang terbuat dari urea resin, calcium, dan serbuk sanderSetelah kering, dua ply di sanding di mesin sander kalibrasi memakai sander paper nomor 100 atau 120 atau 200Lapisan dua ply siap dilapisi dengan veneer face 3. Proses pembuatan lem dua ply Proses pembuatan lem dua ply adalah kegiatan mencampurkan perekat yang dipakai untuk merekatkan veneer shortcore dengan lapisan veneer lainnya yaitu veneer backKegiatan pencampuran le mini dilakukan pada tahapan proses pengeleman plywoodPencampuran perekat le mini menggunakan mesin glue mixerPada proses pembuatan campuran lem ini digunakan lem type 2 mr dengan campuran lem t2 mr untuk proses dua ply ini adalah Urea formaldehyde resin Tepung industryHardenerDengan komposisi 3 material penyusun lem type 2 mr ini diharapkan pada proses pembuatannya agak encer dimana setelah campuran diberi hardener akan mendapatkan posie sekitar 18 poise sampai 20 poise dengan pot life glue sekitar 3 jam sehingga proses assembly berlangsung agak lama dengan masa gel time glue 3 jamUntuk mendapatkan poise glue antara 18 poise sampai dengan 20 poise ini maka besarnya komposisi glue bisa ditentukan dengan standard prosentase pemakaian material glue Standard prosentase pemakaian material glue ini adalah Urea formaldehyde resin maksimum 80%Tepung industry maksimum 19%Hardener maksimu 0,8%Hal yang perlu diperhatikan pada kegiatan ini adalah Susunan campuran glue harus memenuhi prosentase pembuatan lemWaktu pengadukan antara resin dan tepung adalah 6 menit sampai 7 menitWaktu pengadukan campuran resin, tepung dan hardener adalah 2 menitTemperatur adonan lem minimal 30 derajatpH campuran lem 5 sampai 6Poise campuran lem 18 poise sampai 20 poiseSetelah semua persyaratan diatas terpenuhi maka selanjutnya lem tersebut bisa dikirimkan ke mesin glue spreader untuk digunakan pada kegiatan pelapisan lem di mesin glue spreader 4. Proses pelaburan lem dua plyProses pelaburan lem dua ply adalah kegiatan melaburkan veneer short core ke mesin glue spreader untuk merekatkan veneer short core dengan lapisan veneer double back dengan cara memasukkan veneer short core sebanyak dua lembar ke dalam mesin glue spreader yang dilapisi veneer double back sebanyak dua lembar sesuai susunan settingan veneer masing – masing baik veneer short core maupun venerr back sehingga diperoleh dua lapisan plywood dua ply pada proses sekali dorong di mesin glue spreaderProses pelaburan lem untuk dua ply ini dilakukan pada kegiatan pengeleman inti plywood yang dilakukan di mesin glue spreader pembuat inti plywood Hal – hal yang perlu diperhatikan dalam kegiatan ini, adalah Persiapan mesin harus dilakukan untuk memastikan mesin gluespreader berfungsi secara normalMengatur ketinggian rubber roll mesin glue spreader disesuaikan dengan ketebalan veneer short core yang dimasukkan ke mesin glue spreader dengan rumus Ketinngian rubber roll = tebal veneer x 97%, jika veneer short core yang masuk ketebalannya 2,20mm, maka settingan ketinggian rubber roll adalah 2,20mm x 97% = 2,13mm, jadi jarak antara rubber roll atas dengan rubber roll bawah disetting 2,13mm agar pelaburan plywood rata dan sesuai dengan berat labur veneer short core yang dimasukkan dimana pengaturan ini menggunakan dua veneer short core maka jumlah total ketebalan veneer short core adalah 4,4mm dengan demikian jarak antara rubber roll atas dengan rubber roll bawah adalah 4,4mm x 95% = 4,18mmPapan alas disiapkan untuk landasan dasar menggunakan dua alas yang disusun menjadi satu berikutnya pada setiap 30 lapisan plywood dua ply atau lima belas lapisan dua ply dibatasi dengan satu papan ini bertujuan agar plywood dua ply padat dan mengurangi corelap yang ada pada masing - masing lembaran plywood dua plyPelaburan harus dilakukan dengan cepat supaya assembling time tidak terlalu lama untuk mengurangi reaksi lem dengan veneer yang mengakibatkan pengembangan veneer yang berkadar air tinggi sehingga plywood dua ply akan mengalami corelapPemakaian lem pada proses ini harus selalu segar untuk memperoleh kualitas kelengketan lem yang bagusPelaburan ini dilakukan hingga ketinggian sekitar 70cm untuk mengimbangi ketinggian mesin cold pressMengadakan pengolesan lem secara manual pada lapisan short core yang belang belang agar tidak terjadi kekurangan lem yang mengakibatkan blister spot5. Penekanan dingin dua plyPenekanan dingin dua ply adalah kegiatan melakukan penekanan dingin terhadap dua ply yaang dilakukan di mesin cold press untuk mendapatkan kelengketan awal agar mempermudah proses penekanan selanjutnya sehingga prebonding plywood baikKegiatan ini dilakukan di mesin cold press inti plywood yang ada pada proses penekanan tahapan pressing plywood Cara penekanan dingin yang dilakukan adalah Penekanan ini dilakukan ketika susunan plywood dua ply yang dilaburi lem mencapai ketinggian 70cm, maka tumpukan tersebut dibawa ke lokasi mesin cold press untuk dilakukan penekanan dinginSebelum dilakukan penekanan terhadap tumpukan plywood duplek maka terlebih dulu bagian paling atas diberi alas agar lapisan duplek tidak kotorPengaturan besarnya tekanan adalah 9 kgWaktu yang digunakan selama 35 menit sampai dengan 45 menitPosisi plywood duplek yang dipress harus berada di tengah - tengah area penekanan agar susunan plywood tidak miring sehingga plywood tidak tebal tipisJika ada veneer back yang berlebih pada sisi bukan stopper harus dirapikan dengan memotong sisa veneer menggunkan pisau cutterMeakukan pengecekan pada 3 menit pertama saat penekanan dan meraba susunan plywood apabila plywood panas maka lem sudah mengalami reaksi dengan baik 6. Seleksi basah plywood dua plySeleksi basah plywood dua ply adalah kegiatan memilih plywood dua ply setelah plywood dua ply diadakan penekanan dingin di mesin cold press Kegiatan pemilihan yang dilakukan, adalah Memilih plywood dua ply yang kelengketan dan kualias nya bagus untuk segera dilanjutkan ke proses berikutnyaMemilih plywood dua ply yang masih belum lengket sempurna untuk di press ulang di mesin cold pressMemilih plywood yang kelengketan lemnya bagus namun masih memiliki cacat lain yang perlu diperbaiki lebih dulu sebelum dimasukkan ke mesin hot pressSelain pemilihan plywood dua ply, kegiatan ini juga merubah posisi susunan plywood pada saat pertama terkena lem di mesin glue spreader akan menjadi lapisan pertama yang akan dimasukkan ke mesin hot press sesuai dengan aturan waktu yang ditetapkan sehingga pot life glue terjaga amanPada proses ini juga terjadi perubahan posisi plywood duplek yang susunannya selang seling akan berubah susunannya menjadi posisi veneer shortcore berada di posisi bagian atas semua sehingga pada saat penekanan panas di mesin hot press shortcore pada lapisan duplek akan berada diatas 7. Penekanan panas plywood dua plyPenekanan panas plywood dua ply adalah kegiatan mengadakan penekanan panas pada plywood dua ply yang sudah mengalami proses seleksi basah untuk segera dipress di mesin hot press agar terjadi perekatan yang solid diantara lapisan veneer penyusunnya Pada proses ini terdapat tiga pengaturan utama yang harus dilakukan yaitu Besarnya tekanan mesin hot press yang digunakanTingginya temperatur atau suhu yang digunakanLamanya waktu tekan yang dipakai untuk menekan dengan panas di mesin hot press Apabila ketiga pengaturan tersebut dilakukan dengan benar maka plywood duplek yang dipress kualitas kelengketannya akan baikPengaturan mesin hot press yang dilakukan, adalah Tekanan yang digunakan 8,5 kgTemperatur yang dipakai 97 derajatWaktu yang dipakai sesuai dengan type lem dan tebalnya komposisi plywood adalah 110 detikPosisi plywood dua ply saat penekanan di mesin hot press adalah veneer shortcore nya berada diatasPada saat memasukkan bahan ini harus memakai alat bantu berupa stick panjang baik dari kayu maupun dari besi hollow karena masih basah dan berbentuk dua plyPlywood dua ply tidak boleh terlalu lama terpanggang di platen mesin hot pressTemperatur pada masing - masing platen harus selalu dikontrol agar sesuai dengan standard temperatur yang ditentukanPada saat mengeluarkan bahan plywood dua ply ini harus hati - hati agar plywood dua ply tidak patah 8. Pendempulan plywood dua plyPendempulan plywood dua ply adalah kegiatan yang dilakukan dengan memberi dempul pada permukaan veneer shortcore di lapisan plywood dua ply yang masih ada cacat dan perlu diberikan dempul agar permukaan veneer shortcore yang cacat tertutup dengan dempul sebelum dilakukan proses selanjutnyaBeberapa cacat plywood dua ply yang memerlukan pendempulan, adalah Core holeCore renggangCore tumpang Dempul yang digunakan adalah dempul buatan sendiri dengan komposisi dempul sebagai berikut Urea formaldehyde resinCalciumSerbuk sander finishing Cara pendempulan plywood dua ply ini adalah Ketika melakukan pendempulan juga diadakan seleksi terhadap lapisan back yang renggang dan robek untuk diperbaikiPada proses ini juga diseleksi lapisan back yang tidak lengket untuk dilengketkan dengan lemPada saat melakukan pendempulan, susunan plywood dua ply yang sudah didempul diberi stick pembatas dari potongan side cut untuk membatsai antar lapisan plywood yang didempul agar tidak lengket dengan lapisan plywood dua ply yang lainnyaPenyusunan plywood dua ply yang sudah didempul, cara menyusunnya dengan mengembalikan pada posisi saat pelaburan di mesin glue spreader yaitu lapisan permukaan vener dua ply berupa short core ditaruh pada posisi yang saling berhadapan sedangkan posisi veneer backnya saling bertemu, hal ini dilakukan agar terjadi pelurusan kembali setelah plywood dua ply mengalami penekanan panas di mesin hot pressApabila dempul sudah kering maka plywood dua ply segera dibongkar dan disusun dengan posisi veneer short corenya berada diatas, hal ini bertujuan agar saat pengamplasn sudah diperoleh kelurusan pada plywood dua plyPada saat penyusunan pada lapisan paling atas diberi beban berupa alas agar plywood dua ply tidak melengkung yang akan mempersulit kegiatan sanding kalibrasi 9. Sanding kalibrasi plywood dua plySanding kalibrasi plywood dua ply adalah kegiatan melakukan pengamplasan pada plywood dua ply yang sudah di dempul agar permukaan short core rata sehingga kualitas plywood saat dilakukan pelapisan double face tidak mengalami masalah Kegiatan ini dilakukan di mesin sanding kalibrasi plywood dua ply, adalah Proses sanding kalibrasi dua ply ini dilakukan pada tahapan proses finishing inti plywoodPemakaian sander paper nomor 100Posisi yang terkena sander adalah vener shortcoreApabila ada belang belang dikumpulkan tersendiri untuk diamplas ulangPlywood yang disanding harus bebas dari sampahSelalu melakukan pengecekan terhadap blower hisap agar serbuk tidak naik ke permukaan plywoodPada saat penyusunan plywood dua ply harus dilakukan secara rapi dengan posisi dua lapis plywood dua ply dengan posisi veneer shortcore yang terkena amplas pada posisi di luar yaitu posisinya diatas dan dibawah agar pada proses pelapisan double face tidak ada masalah begitu juga agar diperolehn kelurusan lagi setelah plywood dua ply mengalami pengamplasan10. Pembuatan triplekPembuatan triplek adalah kegiatan melapisi plywood dua ply dengan veneer double face yang sudah disiapkan pada tahapan persediaan bahan bakuKegiatan ini bertujuan untuk mendapatkan lapisan triplek yang lengkap dengan konstruksi yang sudah ditentukan yaitu konstruksi plywood 3 ply yang terdiri dari lapisan veneer face, lapisan veneer shortcore dan lapisan veneer backProses ini merupakan proses seperti biasanya pada pembuatan plywood secara umum yang membentuk lapisan 3 ply, prosesnya meruakan kegiatan ulangan seperti ketika membuat lapisan duplek yang dimulai dengan pembuatan lem di mesin glue mixer kemudian pelaburan lem di mesin glue spreader, penekanan dingin dimesin cold press, pemilihan triplek pada seleksi face back, penekanan panas pada mesin hot press, pada tahapan berikutnya agak berbeda dengan pembuatan plywood duplek yaitu dengan melakukan pemotongan pada mesin sizer, yang dilanjutkan dengan proses dempul yang menggunakan dempul pabrikan yang dipesan langsung dari supplier dempul, setelah itu dilakukan pengamplasan pada mesin sanding finishing yang mempunyai tiga head sander dengan masing - masing fungsinya, kemudian tahapan grading untuk memilih tingkatan grade triplek, dilanjutkan dengan pengemasan dengan standard packing yang sudah ditentukan, dan berikutnya dilakukan pengiriman kepada buyer yang membeli triplek atau plywood 3mm x 1220mm x 2440mm Tahapan proses pembuatan triplek adalah sebagai berikut Pembuatan lem triplekPembuatan lem triplek adalah kegiatan mencampurkan perekat berupa lem type 2 mr dengan komposisi pembuatan lem seperti yang telah ditentukan oleh bagian laboratorium yang mengadakan penelitian terhadap komposisi lem tersebut secara laboratorium dengan pengambilan sampling secara acak pada skala lapangan produksi plywoodKomposisi lem pada pembuatan lem triplek ini dibuat agak kental karena akan melaburkan plywood dua ply dengan lapisan veneer double face dipeaburan lemKentalnya komposisi lem ini bertujuan agar saat pelaburan lem dilakukan dengan cepat dan pelaburan lem tidak terlalu tebal agar lem tidak tembus ke permukaan face sehingga akan lengket pada lapisan lainnyaSelain itu juga bertujuan agar proses kelengketannya lebih cepat karena lapisan yang dilengketkan pada kegiatan ini adalah lapisan yang tidak imbang antara lapisan face dan backnya karena lapisan veneer back dan short core adalah lapisan yang lebih dulu lengket dibandingkan lapisan veneer faceKomposisi lem type 2 mr ini masih sama dengan komposisi lem pada pembuatan lem duplek hanya saja bedanya terletak pada penggunaan hardeneer pada campuran lem ini lebih banyak dibandingkan komposisi lem duplek, hal ini dilakukan agar kelengketan plywood cepat diperoleh dan prebondingnya bagus agar cepat dilakukan penekanan panas dimesin hot pressPoise lem juga lebih kental dibandingkan dengan komposisi lem pada pembuatan lem dua plyKarena kekentalan yang tinggi maka potlife glue dari komposisi ini akan lebih cepat dibandingkan dengan potlife glue dua plyPotlife glue berkisar antara 2 jam sampai dengan 2,5 jam, dan jam kedua pada komposisi ini kenaikan gel timenya lebih cepat sekitar 35 sampai 40 poise 11. Pelaburan lem triplekPelabura lem triplek adalah suatu kegiatan pelaburan lem di mesin glue spreader yang dilakukan terhadap plywood dua ply yang sudah disanding dan disetting dua - dua untuk dilapisi dengan settingan veneer double face yang sudah disiapkan sehingga terbentuk lapisan triplekPada pelaburan ini plywood dua ply akan dilengkapi lapisannya dengan veneer face sehingga lapisan triplek akan lengkap susunannya menjadi 3 plyTujuan diadakan kegiatan ini adalah untuk memperoleh susunan triplek yang terdiri dari lapisan veneer face, short core, dan back dimana lapisan back dan short core sudah lebih dulu dibuat, maka proses ini hanya memerlukan satu lapisan face sajaKegiatan ini dilakukan di mesin glue spreader triplekCara kerja pelaburan triplek, sebagai berikut Dorong plywood dua ply dua lembar dengan posisi yang kena lem pada lapisan veneer short corenyaTutup plywood dua ply yang sudah terkena lem dengan settingan double face sehingga langsung terbentuk dua triplek sekaligus yang saling lengketBeri alas pada setap 10 lembar lapisan triplek yang tersusun untuk mengurangi over lap pada triplekApabila ada permukaan plywood dua ply yang tidak terkena lem, masukkan lagi settingan duplek agar terkena lemApabila susunan triplek di output mesin glue spreader tingginya sudah 70cm maka keluarkan susunan tersebut untuk dilakukan proses berikutnyaPelaburan lem triplek sangat menentukan kelengketan awal pada triplek yang dibuat 12. Penekanan dingin triplekPenekanan dingin triplek adalah suatu kegiatan penekanan yang dilakukan terhadap lapisan triplek yang terbentuk dari proses kegiatan pelaburan lem triplekTujuan diadakan penekanan ini adalah untuk mendapatkan kelengketan awal dari triplek dan pemampatan lem agar menyatukan lapisan antara duplek dengan faceKegiatan ini dilakukan pada mesin cold press triplek Hal - hal yang perlu diperhatikan yaitu Penekanan dilakukan pada posisi triplek berada di tengah - tengah area penekananSusunan triplek yang akan di press harus rapi dan sesuai dengan standard ketinggian susunan triplekBesarnya tekanan untuk menekan susunan triplek adalah 9 kgLamanya waktu tekan adalah 25 menitLakukan penekanan pada susunan triplek yang ada di area tengah mesin cold pressRapikan face yang terlalu panjang dengan cara memotong veneeer tersebut menggunakan pisauBeri tanda dan label sebagai identitas produk yang sedang dikerjakan Dengan adanya penekanan dingin ini maka diharapkan triplek yang kita tekan akan lengket dengan sempurna 13. Seleksi face back triplekSeleksi face back adalah kegiatan pemilihan yang dilakukan terhadap triplek yang sudah mengalami penekanan dingin di mesin cold press triplek dimana pemilihan yang dilakukan adalah dengan memilih triplek yang lengket baik, triplek yang perlu perbaikan dan triplek yang perlu penekanan ulangTujuan diadakan kegiatan ini adalah agar diperoleh triplek yang benar - benar lengket dan sesuai dengan kualitas triplek yang dipersyaratkan 14. Penekanan panas triplekPenekanan panas triplek adalah suatu proses penekanan panas terhadap triplek yang sudah selesai diseleksi dan memenuhi persyaratan untuk dilakukan penekanan panas di mesin hot press triplekTujuan penekanan panas triplek ini adalah untuk memperoleh kelengketan akhir yang baik sehingga lapisan triplek yang tersusun dari beberapa lapisan akan lengket menjadi satu dan solid. Penekanan ini menggunakan beberapa pengaturan yang terdir dari Temperatur 90 derajat celcius sampai 100 derajat celciusWaktu press diatur selama 85 detikTekanan diatur 9 kg Hal - hal yang harus diperhatikan pada proses ini, yaitu Triplek yang dipress harus bersih dari kotoranTriplek tidak boleh terlalu lama dipanggang di platenSaat melakukan input tidak boleh miringPosisi triplek yang dipress harus berada di tengah - tengah platenTemperatur platen tidak boleh terlalu panasKurangi loss time pada saat input triplek ke platen hot pressPenekanan panas triplek merupakan tahapan kegiatan akhir dari proses pembuatan triplek sehingga pada kegiatan ini triplek yang dihasilkan harus benar - benar lengket sehingga terbentuk triplek yang berkualitas.

cara membuat wayang dari triplek